山东移动潍坊分公司5G驱动电厂巡检无人化自动化

半岛网7月18日讯（通讯员 尹艺媛）夏季用电高峰来临，火电行业的“大考”随之而来，为了守护每一度电的安全转化，电力巡检工作“压力山大”。为助力电厂巡检工作数字化升级，山东移动潍坊分公司（潍坊移动）在寿光国能电厂厂区搭建起5G专网，开发电厂智能巡检系统，助力电厂突破人工巡检频次和时间瓶颈，实现无人化、自动化，节省了大量巡检人力和运营成本。

提前预判皮带异常，堵煤洒煤实现“算出来”。在寿光国能电厂，每天都有成“山”的煤炭被运进来，在这里研磨成面粉一样细的颗粒，送入锅炉，能量经由水蒸气，转化为动能，再转化为电能、通向电网，支撑齐鲁大地的用电负荷。检查输煤皮带是否有异常一趟单程就要3公里，整个过程还要“上下留心”，运输量每小时达1800吨的煤炭，一旦异常洒出，就需要五六个人清理一整天。5G智能巡检系统应用后，能对进入落煤管前后皮带上煤堆的断面体积进行计算，对单位时间内皮带上通过的煤炭体积进行比对，判断是否发生堵煤、洒煤现象，并第一时间通知管理人员处理。视频和激光等多维感知技术的加入，让皮带撕裂征兆在初期就被发现，将事后止损转为事前预警，大大降低了皮带撕裂事故风险。

智慧巡检核心区域，现场抄表实现“精准化”。在电厂锅炉区，每年5月份开始，高温就成了巡检的关键词，“进去5分钟衣服就被汗浸湿了”“在汽机区域，不只是高温，还有噪音，只有带着耳塞，才能减弱些噪音伤害”。电气区里面有个区域叫做GIS（气体绝缘金属封闭开关设备），工作人员需要抄录GIS六氟化硫表计的压力数值以监测防泄露。然而表计的位置有的很高、有的朝向不好，每次抄录都得爬上爬下、搬着梯子去操作。现在，5G巡检机器人与智能摄像机，通过采集现场仪表视频图像信息，由机器视觉分析技术和图像识别技术处理，及时对异常数据发出报警，提醒运行人员。“现在我们不需要频繁进去抄表，有异常的时候进去看一下就好了”，电厂工作人员说道。

重复工作智能运行，生产提效实现“高效化”。在运行办公室的屏幕上，以三维激光建模为地图，同步展示了5G物联设备接入情况、实时报警、缺陷统计和分类管理等数据。以前，运行工程师每走一趟，都要在十几个本子上密密麻麻地记录。现在，5G智能巡检集成管理平台一键生成的报告替代了手写的厚厚一叠纸，从巡检任务计划的制定到任务执行、巡检信息汇总，再到自动生成巡检报告，一个完整流程只需要几分钟就可以完成，真正实现了生产高效率。