奥合奥拓作为国内光伏能源行业的标杆性企业，在全国范围内，拥有百余家合作商；2017年在全国光伏电站项目累计并网已达60MW,每年可节约标煤约7万吨，相当于每年可减少排放二氧化碳约16万吨，这些电站项目对改善能源结构，保护生态环境，实现经济社会的可持续发展都做出了重要贡献。奥合奥拓常州生产基地，位于常州市武进区科技产业园，从半导体硅片切割、电池、组件年产达到1GW生产线。奥合奥拓光伏所生产的组件产品全部通过严格的性能测试和多道严格的质量管控体系，有效确保每个电池板拥有良好的电性能，转化率高达18以上，有效质保25年，保障客户使用的每一块太阳能光伏组件在长期运营过程中仍保持可靠的实际发电量，让老百姓尝到实实在在的“甜头”。
“绿水青山就是金山银山。”
“保护生态环境就是保护生产力。”
“良好生态环境是最公平的公共产品，是最普惠的民生福祉。”
良好生态环境逐步惠及民生——既要“绿”，又要“富”，成为绿色发展的全面追求。随着人们环保意识的逐渐提升，光伏电站的用户也在日益增加。电站的质量问题受到人们的重点关注。选择优秀的组件建一座可靠的光伏电站，不仅能起到环保的作用，还能帮助人们获取更多的收益。
光伏组件通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能。光伏组件是光伏发电系统中最重要的部分，伴随着国内光伏电站市场的日益成熟，光伏组件产品受到了越来越多的关注。那么光伏组件是如何制作的呢?今天就跟大家聊聊光伏组件的制作流程。
奥合奥拓的组件制作流程非常专业，经电池片分选——单焊接——串焊接——拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)——中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)——层压——削边——层后外观——层后红外——装框(一般为铝边框)——装接线盒——清洗——测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)——包装。
(1)电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
(2)正面焊接
将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
(4)层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
相对传统能源而言，技术创新和材料创新是清洁能源的优势所在。拥抱创新、拥抱清洁能源，人类才能够更好地应对气候变化带来的挑战，实现可持续发展。创新始终是奥合奥拓战略的核心，奥合奥拓从未停止创新的脚步。
