探秘得利斯低温肉制品车间

元旦将至，得利斯集团各公司车间里热火朝天，流水线上的工人们分班昼夜不停地忙生产，以供应节日市场。

12月1日，笔者来到生产圆火腿的低温肉制品车间，进门时，被工作人员要求换上了白色的工作服、脚套、水鞋，戴上发套、口罩和帽子，进消毒间洗手后，又有工作人员拿着刷子在每位进入低温车间的员工身前身后上下刷一遍，不让一根头发丝和灰尘带入车间，接着趟过浅水池，再进入杀菌室进行全身杀菌——员工只有过了这“三关”才能获准进入低温车间工作。

从头到脚被包裹的严严实实只露着眼睛的笔者走进车间，迎面是不停滚前的流水线传送带，上面跳动着新鲜的圆火腿，如同一只只可爱的“小猪”，有工人站在传送带一边，对每一只传送过来的“小猪”进行体检，将不合格不合标准的分拣出来，那些达标的“小猪”则欢快地继续前进，扑通扑通跳入巴氏杀菌池，再冒出头来，清清爽爽地随着传送带继续欢快地前进……整条流水线上，全程有工人在有条不紊地认真“监管”，一旦发现不合格的立马淘汰出局，严格杜绝出厂。

随流水线往前走，就到了包装区，刚才看到的那群合格“小猪”们已被工人传送到了这里。装箱工人分为两组，每组一个工作台，有的装箱，有的用胶带封箱，有的负责往工作台上倒圆火腿，有的负责将装好箱的圆火腿一箱箱搬到附近的货台上。

只见工人们不停地将“小猪”们放进工作台，装箱工人在装箱前捧起每个“小猪”进行出厂前最后一关的查验：看大小是否均匀，有无杂质。检查无误后才进行装箱和封箱。“小猪”们不断涌上来，工人不停地忙碌着，箱子用完了，再去存箱区搬来箱子，货台上的货箱堆满了，再换一个货台继续装货箱。各组一直手脚不停地干着，到下班时“小猪”们就以全部整整齐齐地装进了箱——它们就乘坐全程冷链的车辆分赴全国各地的市场了。

笔者现场了解到，驰名全国的得利斯圆火腿从生产、包装、运输、储藏，直道销售的卖场，每一个环节每一处生产环境都对卫生、质量全程监管，一旦发现质量问题绝不放过，而且对产品实行严格的全程冷链运输，以确保不出现任何漏洞，对质量问题零容忍。

得利斯作为中国肉类 50 强企业第七位的高科技食品专营集团，通过了 ISO9001 和国家安全食品认证， 在生产中对质量要求非常严格，从进入车间到生产的每一个环节都一丝不苟精益求精，绝不允许有一点瑕疵出现。正是得利斯对产品质量近乎苛刻的要求，才赢得了社会各界的广泛赞誉，产品畅销全国各地。